熔模鑄造的缺陷及防止方法

熔模鑄件的缺陷分為表面和內(nèi)部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。

表面和內(nèi)部缺陷指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等；

尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長(zhǎng)和變形。

產(chǎn)生表面和內(nèi)部缺陷主要與合金液的澆注溫度，型殼的焙燒溫度與制備工藝，澆注系統(tǒng)與鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等因素有關(guān)。

鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設(shè)計(jì)與使用磨損，鑄件結(jié)構(gòu)、型殼的焙燒及其強(qiáng)度，鑄件的清理等因素有關(guān)。

例如，熔模鑄件出現(xiàn)欠鑄時(shí)，其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動(dòng)性，鑄件壁太薄、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過(guò)慢、澆注時(shí)不足，這時(shí)應(yīng)根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和涉及到的相關(guān)工藝，有針對(duì)性地解決問(wèn)題，消除缺陷。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

　在不銹鋼精密鑄造的過(guò)程中，一般都是采用一種特殊的手段來(lái)對(duì)金屬進(jìn)行溫度測(cè)量。在實(shí)際運(yùn)用的過(guò)程中，也是會(huì)出現(xiàn)誤差值的，今日不銹鋼精密鑄造鑄鋼為您總結(jié)容易出現(xiàn)誤差的幾個(gè)方面：　　

1、觀察孔的影響，儀器如果信號(hào)弱則溫度指示數(shù)值就會(huì)明顯下降，會(huì)因?yàn)榇吧系呐K污，讓數(shù)值受到影響，對(duì)不銹鋼精密鑄造大齒輪進(jìn)行測(cè)量時(shí)出現(xiàn)誤差。　　

2、校驗(yàn)，這是每年都必須要進(jìn)行一次的，儀器也是有使用年限的，在還沒(méi)到失效日期時(shí)，對(duì)光學(xué)元件提前進(jìn)行校驗(yàn)。　　

3、儀器標(biāo)準(zhǔn)，如果透鏡之中的兩個(gè)光學(xué)路程沒(méi)有重疊，則對(duì)所有的高溫計(jì)都是會(huì)有影響的。　

4、玻璃材料，每種玻璃的透射性能是不一樣的，所以要選擇合適的玻璃才是正確的選擇。　　

5、蒸汽影響，高壓熔化工序中，不銹鋼精密鑄造設(shè)備中溢出的氣體是會(huì)增加或者減少熱輻射，所以出現(xiàn)誤差值也很正常。

不銹鋼精密鑄造技術(shù)根據(jù)溫度怎么進(jìn)行劃分？　　

有些廠家是使用不銹鋼精密鑄造來(lái)加工產(chǎn)品的，都是只需要少量加工或者不再加工就可以符合產(chǎn)品尺寸要求的成型技術(shù)，按照不同的方式也會(huì)分為不同的工藝。　　

  不銹鋼精密鑄造管件廠家今日來(lái)為你介紹按照成形溫度的劃分：　　

1、熱鍛工藝，能夠在結(jié)晶溫度以上來(lái)進(jìn)行不銹鋼精密鑄造，當(dāng)變形溫度高時(shí)，不銹鋼精密鑄造材料的變形抗力會(huì)低，但是塑性會(huì)好，大多數(shù)都是用來(lái)加工形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，例如托輪。　　

2、冷鍛工藝，在室溫狀態(tài)下進(jìn)行不銹鋼精密鑄造的工藝，室溫成型能夠有效避免熱脹冷縮帶來(lái)的尺寸誤差，精度相對(duì)來(lái)說(shuō)比較好控制，鍛件的表面不會(huì)出現(xiàn)氧化或燒損等等。　　

3、溫鍛工藝，能夠?qū)⒔饘偌訜岬浇Y(jié)晶溫度之下就能進(jìn)行不銹鋼精密鑄造的技術(shù)，可降低設(shè)備與模具的載荷量，提高金屬的塑性以及流動(dòng)性，不用退火。　　

4、復(fù)合鍛工藝，是將冷、溫、熱鍛工藝組合完成的一種不銹鋼精密鑄造工藝，同時(shí)能夠發(fā)揮冷、溫、熱鍛的優(yōu)點(diǎn)，也能夠避免其的缺點(diǎn)。